Machine de nettoyage de tapis sous vide séparée, nettoyeur sans pollution

Cette machine de nettoyage de tapis sous vide séparée et sans pollution est un appareil tout-en-un pour le nettoyage industriel et le traitement des eaux usées. Il sépare les particules solides, l'huile et autres contaminants des liquides grâce à un système de filtration à gradient multicouche. L'unité est produite par Ningbo Basy Electric Appliances Co., Ltd. et est disponible pour les commandes OEM, ODM et en gros.

La conception se concentre sur un fonctionnement continu avec une pollution secondaire minimale. Une structure anti-colmatage à haute pression permet aux éléments filtrants de fonctionner plus longtemps entre les remplacements. La machine est certifiée CE et ISO9001 et les paramètres de base peuvent être ajustés pour correspondre à des conditions de travail spécifiques.

Où cette machine est utilisée

La machine de nettoyage de tapis sous vide séparée sans pollution ne se limite pas au nettoyage de tapis. Il fonctionne dans plusieurs environnements industriels et commerciaux :

• Traitement mécanique : élimination des copeaux métalliques et des débris de meulage du liquide de refroidissement
• Systèmes hydrauliques : purification de l'huile hydraulique
• Production industrielle de pétrole : séparation des impuretés lors de l’extraction ou du raffinage
• Traitement des eaux usées : pré-filtration avant rejet ou réutilisation
• Nettoyage en profondeur des tapis : élimination de la saleté incrustée, des détergents et des résidus

Principales caractéristiques et avantages

Configuration flexible pour différentes conditions de travail

La précision de la filtration, le débit, les dimensions et les types d'interface peuvent tous être personnalisés. Les modèles standards couvrent des débits de 5 L/min à 500 L/min. Pour les systèmes plus grands, des débits plus élevés sont disponibles sur demande. Cela évite le problème courant de l’achat d’équipements qui ne correspondent pas aux exigences réelles du site.

Installation simple et faible entretien

La machine utilise un châssis modulaire intégré. Il a un encombrement compact et peut être mis en place avec un chariot élévateur ou une grue. Les éléments filtrants utilisent une conception à dégagement rapide, le remplacement ne prend donc que quelques minutes. L'inspection quotidienne ne nécessite pas de technicien dédié, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et les temps d'arrêt.

Options de contrôle intelligentes

Les modèles standard utilisent des commandes à bouton-poussoir. Un système PLC en option assure un fonctionnement automatisé, une surveillance des paramètres et un enregistrement des données. Les fonctions de sécurité incluent une alarme de surpression, un arrêt de température anormale et une récupération de mémoire après mise hors tension. En cas de coupure de courant, la machine reprend son fonctionnement avec les réglages précédents une fois le courant rétabli.

Économie d'énergie et contrôle du bruit

Le système d'alimentation est optimisé pour une faible consommation d'énergie au débit nominal. Une enceinte de réduction du bruit maintient le bruit de fonctionnement dans des limites acceptables pour la plupart des ateliers. La conception répond aux normes internationales communes en matière d’exigences environnementales industrielles.

Paramètres techniques

R&D et contrôle qualité

Équipe d’ingénierie et amélioration continue

Notre groupe d’ingénierie travaille sur des projets de séparation liquide-solide depuis de nombreuses années. Ils testent régulièrement de nouveaux médias filtrants et des conceptions structurelles pour améliorer la capacité de rétention des impuretés et la stabilité du débit. Cette expérience est appliquée à chaque machine, y compris les commandes personnalisées.

Tests et inspection de la production

Chaque unité est soumise à un test de performance complet avant de quitter l'usine. Nous vérifions la précision de la filtration, la chute de pression, les fuites et les fonctions de contrôle. Les enregistrements des tests sont conservés à des fins de traçabilité. Les matières premières et les composants clés sont également inspectés avant l'assemblage, conformément au système de gestion de la qualité ISO9001.

Approvisionnement et livraison directs en usine

Parce que nous fabriquons les machines dans nos propres installations, il n’y a pas de majoration intermédiaire. Nous pouvons offrir de meilleurs prix pour les commandes groupées et garder le contrôle sur les délais de livraison. Les modèles standards sont généralement en stock. Les commandes personnalisées nécessitent un délai de production, qui est confirmé avant l'acceptation de la commande.

Informations de personnalisation et de commande

Nous soutenons trois principaux modes de coopération :

• Achat en stock :modèles standards prêts à être expédiés rapidement
• Personnalisation OEM :en fonction de vos dessins, échantillons ou exigences techniques
• Développement ODM :nous concevons des fonctions et une apparence en fonction des besoins de votre marché

Avant de commander, veuillez fournir si possible les informations suivantes :

• Type de liquide à traiter
• Débit requis et précision de filtration
• Limites de l'espace d'installation
• Tension et fréquence d'alimentation
• Toute interface particulière ou exigence matérielle

Foire aux questions

Quelle est la quantité minimum de commande pour les machines personnalisées ?

Pour les modèles standards, une unité est acceptable pour les commandes à l’essai. Pour la personnalisation OEM ou ODM, la quantité minimale de commande dépend de la complexité des modifications. Habituellement, cela varie de 5 à 20 unités.

Combien de temps prend la livraison ?

Les modèles en stock peuvent être expédiés sous 7 à 10 jours ouvrés après le paiement. Les machines personnalisées nécessitent généralement 25 à 40 jours ouvrables pour la production, en fonction de la charge de travail de conception et du calendrier de production actuel.

Fournissez-vous une assistance à l'installation ?

Oui. Chaque machine est livrée avec un manuel imprimé et un guide d'installation simple. Nous pouvons également proposer une assistance vidéo à distance. Pour les grands projets, une mise en service sur site peut être organisée moyennant des frais supplémentaires.

La machine peut-elle gérer des liquides chauds ?

Les modèles standards sont conçus pour des liquides jusqu'à 60°C. Si votre application implique des températures plus élevées, veuillez nous en informer lors de la phase de demande. Nous pouvons sélectionner des joints et des matériaux filtrants appropriés en conséquence.

Pour des dessins détaillés, des courbes de performances ou un devis spécifique, veuillez contacter notre équipe commerciale. Nous vous répondrons dans un délai d'un jour ouvrable.